Một ví dụ ứng dụng CAM trong Fusion 360
Phần mềm là chìa khóa cho nền sản xuất số. Fusion 360 là nền tảng số cho phép người dùng thiết kế, mô phỏng, trình diễn và lập trình gia công cho máy CNC. Một ví dụ sau đây về mô hình hóa và lập trình phay CNC trên Fusion sẽ giúp chúng ta có cái nhìn sâu hơn về quá trình này.
Nếu bạn đang sử dụng một phần mềm mô hình hóa 3D như Inventor, Pro-Engineer, Catia… thì việc sử dụng thêm Fusion 360 là không thành vấn đề. Sự khác biệt lớn nhất là A360, nền tảng đám mây của Autodesk giúp bạn lưu trữ và chia sẻ thiết kế. Đây là một tính năng sẽ được ưa thích khi nhu cầu kết nối và làm việc nhóm ngày càng tăng trong bối cảnh sự phát triển CNTT và thiết bị di động phủ sóng toàn cầu.
Chúng ta sẽ review về mô đun CAM của Fusion 360 với khả năng xuất code để phay CNC.
Đầu tiên là Setup, bạn cần chọn dạng toolpath, xác định kích thước phôi và điểm bắt đầu toolpath.
Tiếp theo, thiết lập các nguyên công phay khác nhau (pocket, parallel, 2D contour,…) để phá thô. Trong mỗi bước, dạng cụ dụng thích hợp sẽ được cung cấp như: bull nose mill, ball end mill, chamfer mill,… Nếu dụng cụ của bạn không có trong danh sách, bạn có thể tạo một biên dạng và thêm vào thư viện. Từ đó bạn cài đặt các thông số như chiều cao, dung sai của mỗi pass.
Sau khi đã hài lòng với toolpath, bạn chuyển qua post-processing với định dạng mà máy CNC của bạn có thể đọc được.
Để xem xét về quy trình làm việc của Fusion 360 với CAM, chúng ta sẽ xét một ví dụ đơn giản theo trang http://makezine.com/2016/07/15/how-to-use-autodesk-fusion-360-for-cnc-milling/
1. Bạn có thể mở file SGV (một định dạng ảnh vectơ) như một Sketch trong Fusion 360.
2. Trước khi mở file, tạo một sketch và vẽ một đường thẳng có kích thước định trước. Điều này sẽ cho phép bạn scale chính xác hơn. Tất cả các biên dạng kín sẽ có màu vàng trong cho phép bạn làm việc với các tác vụ 3D.
3. Các lệnh mô hình hóa 3D khá đơn giản: Extrude, Revolve, Fillet và Mirror.
4. Toolpath thứ nhất được tạo là Adaptive Clearing với dao flat end mill (d= 1/8 inch).
5. Toolpath thứ hai là 2D Contour theo biên dạng ngoài của chi tiết, sử dụng chế độ giống bước 1. Để giữa phôi đến nguyên công cuối, bạn có chọn Tabs và set thông số: tam giác, rộng 3 mm, dày 0.75 mm.
6. Toolpath cuối cùng là Parallel pass sử dụng dao ball end mill (d=1/8 inch). Các pass càng gần nhau thì bề mặt càng mịn nhưng thời gian gia công sẽ lâu hơn.
7. Sau khi làm mịn bằng giấy nhám và cắt lazer chữ M, sản phẩm đã được hoàn thiện.
Để làm quen hơn về CAM trong Fusion 360, các bạn theo dõi video sau nhé.
Many thanks.
0 nhận xét :
Đăng nhận xét